螺杆　　更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA 18618 142980张清波提高了整个机器的性能。机筒　　机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。加热系统　　加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。冷却风机　　为了达到机筒内温度

我国塑料托盘从出现以来快速增长，有些行业的塑料制品出现过翻倍增长，如塑料托盘行业、塑料薄膜行业等等。但近年来，国内塑料制品需求增速放缓，让我们详细来了解一下吧。　　 目前，国内高档功能性农膜市场占比由2%涨至5%左右，中档农膜占比由38%涨至45%，低档农膜占比则由60%下滑至50%.但较发达国家农膜产品结构相比，依然处于中低端产品为主的阶段。发达国家高、中、低档农膜占比分别为20%、50%和30%.未来，国内聚乙烯下游用户个性化需求会有较大发展空间。　　 挤出机是我国塑料托盘制品成型机械之一，2013年前三季度，我国累计出口挤

众所周知，材料、能源、信息是现代工业发展的三大基石，它的发展水平，代表了一个国家的整体科学技术的发展能力。在材料科学中，双金属技术是增加机械零部件使用寿命的一个非常重要的手段，它以普通金属材料作为母体，而在机械零部件的工作表面则复合另外一层具有特殊作用的合金，用以提高该零部件的抗磨损、抗腐蚀等性能，增加零部件的使用寿命。以最经济的材料结构，取得最高的经济效益，是双金属技术之所以成为世界各国材料界人士孜孜以求的一个原动力。 作为一门新兴的，有无比发展潜力的新技术，双金属技术正在我国工业发展的各个领

在橡胶工业中，螺杆挤出机是非常重要的加工设备。螺杆挤出机是随着其核心部件——挤出螺杆构型的发展而发展的，因此螺杆构型的研究是螺杆挤出机研究的热点之一。本论文在分析各种螺杆结构特点的基础上，对螺杆构型进行了理论分析 。分析了各种螺杆构型的挤出机理、主要作用及其优缺点；分析了各种螺杆构型对挤出过程的影响。研究不同构型螺杆的工作原理及对挤出过程的影响，必将有利于螺杆结构设计的进一步优化，和新型螺杆的开发，从而有利于橡胶工业的发展；而且对不同构型螺杆结构特点的研究是橡胶螺杆专用CAD系统开发的基础。也是优化

料筒日常维护　　　　1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。　　　　2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。　　　　3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。　　　　4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。　　　　5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。　　　　6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。